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外圆磨床的加工工艺控制要求
1. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备设备精度。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹,先要将*孔内清理干净,涂上润滑脂,*孔角度接触面积85%以上,如接触面过小,找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏,应使用备用*,并立即报车间计划员进行新-*。
5. 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。
6. 磨细长工件时,需加中心架。
切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止。
砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度,精磨时切入速度则较低,以防止工件和-变形。
切入磨削法简称切入法的特点:
.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时,由于采用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有-的生产效率。
.径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件。
.磨削时产生较大的磨削热,工件容易和-变形。
磨削时磨粒以负前角切削,刃口圆角半径r往往要比背吃刀量要大,故磨粒对工件的径向挤压力很大,一般fp=(2~3)fc。由于较大的径向力作用,使机床~工件~砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形,从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形,其轴心相对移动为e,会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形,往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此,合理的磨削循环是在进给后要停留一下,以消除由径向力产生的变形,这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时,由径向力作用,工件被磨成鼓形。
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