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烟尘烟气监测公司vocs废气处理设备相关信息的介绍

首先，设备将在300摄氏度的条件下将出产中的有机废气浓缩，然后经过高温焚烧将有机废气转化为---和水蒸气，经烟囱排放。焚烧进程发生的剩余热量会回到预热环节，估量可节省25%的能耗。

其次焚烧空气中的微量有机物非常困难，假如处理欠好就会形成能耗很大的问题，这对企业运行是一个担负，但咱们以为这也是企业实行社会职责的内容之一。据有用数据显现，vocs的种类多，现在能监测到的已达200多种。因为气体经过活性炭床的进程不受操控，气体排放量不能---，别的活性炭吸附进程放热，存在火灾危险，而工厂的这套vocs有机废气处理在火灾危险和排放功率方面都得到了有用操控。

终在涂料出产进程中，vocs有机废气处理是必不可少。据悉，重型机械涂料车间年产量为9000吨，出产的工业涂料产品将首要供给-域的重型机械设备厂商，用于农用机械、建筑机械、矿山机械等重型机械的机身防护。

烟气在线监测---解析烧结砖的烟气是如何产生的？烟尘烟气监测公司

   烧结砖工艺中，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定-量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。吸附回收净化技术吸附回收技术是一种简单实用的voc治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有ji溶剂，既解决了环境污染问题，同时创造了---的经济效益，深得企业---，具有较好的市场应用前景。产品烧结过程中，燃料中的部分so2，与制砖原料中的k2o、na2o发生反应，生成---盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的so2，在烧结过程中，生成含硫烟气。

   生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。同样，voc一般测量出来的是所有物质的重量，而可燃气体一般是针对某一种特定气体的。生产空心砖时，根据gb13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62～1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。

   燃料增加，燃烧所需空气量增加，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降，需要吸附剂的再生。因此，烧结砖生产中，产品须是空心砖或空心砌块。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。

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vocs的监测和治理技术现状及应用进展

挥发性有机物的治理技术---低温等离子体- 光催化技术:

低温等离子体- 光催化技术是一项新兴的挥发性有机物治理技术，在---环境污染治理领域中有着---的发展前景。实践表明，在治理含有氮、硫及挥发性有物的废气时，低温等离子体- 光催化技术有着---的处理效果。一、voc废气处理技术——热破huai法热破huai法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是voc，或利用合适的催化剂加快voc的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。低温等离子体与光催化技术的结合，不仅优化了低温等离子体技术，还能有效解决光催化技术应用中的难题。二者的有机结合，不仅能抑制挥发性有机物处理过程中的副产物，还能有效降低能耗，具有较高的经济效益和效益。低温等离子体-光催化技术具有净化稳定、操作简单以及工艺稳定性强等诸多优势，但也存在投资较大、等离子表面模块易污染等缺陷，进而降低使用寿命和废气处理效率。

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