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怎样提高冲压件加工的生产效率

工厂-的设备看起来是提高了预算，然而却能大量的降低人工技术难度，从而降低冲压件加工的生产成本，提高整体销量。

设备的问题是其一，另外一个-的问题就是人才。我国现在很多的地方都是缺乏有经验的冲压件加工---人员，等等。其实冲压件加工制作水平跟---也是有着很大的关系。企业在加强设备投入的时候也应该注意对---的培养，这才能的提高制作水平。而作为整体工业水平的上升来说，提高冲压件加工的制作水平也很重要。

什么样的材料符合冲压加工

冲压加工指的是：利用各种压力机械，由其滑块提供冲压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料产生塑性变形，以达到制作成不同零件之目的的一种制造方法。材料、模具和设备是冲压的三要素。

今天品之豪小编就来讲解一下冲压三要素中的材料。

冲压加工中所用材料要具备较高的塑性和韧性，以及较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ***16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ***14%、σs/σb≤80%。不然会出现冲压成形性能较差，工艺上又要采取措施；导致制造零件成本变高。

加工五金冲压件对所用金属材料的表面有何要求?

1)材料表面粗糙及不洁净,冲裁时将增加材料与模具的摩擦力,破坏模具工作表面,使模具磨损,冲压件出现毛刺。2)弯曲件毛坯表面与断面粗劣,表面凸凹不平,光洁度不高及有杂质,不仅对回弹有较大影响,使弯曲件出现挠曲和扭曲,而且易引起折断和破坏,使弯曲半径值增大。3)冲压拉深件毛坯表面粗糙,不洁净,不平整光滑,将增大材料与模具表面及压边圈之间的摩擦力,使拉深件壁厚变薄及产生裂纹与破损。而材料表面的裂纹,擦伤及断面分层等现象又易使拉深件开裂。因此,在生产五金冲压件前,要严格检查材料表面及在生产过程中重视毛坯和半成品的清洗工序,以提高材料的利用率,降低生产成本。

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