烟气自动监测系统价格择优 天和力特公司
在实现烧结烟气-排放的同时,要警惕不惜代价以达到-排放的误区。烧结烟气-排放应满足全生命周期低资源能源消耗、低污染物排放和低生态破坏的要求。因此,开发源头及过程减排和末端治理相结合的技术体系,对于实现烧结烟气-排放具有重要意义。
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烧结烟气循环工艺是将一部分烧结过程产生的烟气返回烧结机台车料面进行循环烧结的方法。这种方法一方面,可以明显减少废气的排放量,从而降低脱硫脱硝装置的投资和运行成本;另一方面,循环烧结过程中烧结烟气的部分显热和潜热将被回收利用,一定程度上可以降低焦粉的配比。此外,循环烟气中的部分粉尘会被吸附并滞留于烧结料层中;pcdd/fs和nox在通过烧结料层时,部分经过热分解得到减排;so2得以富集,有利于提高脱硫系统的脱硫效率。当校验结果不符合规定的技术指标时,则应扩展为对颗粒物cems方法的相关系数的校准和/或评估气态污染物cems的相对准确度和/或流速cems的速度场系数或相关性的校准,直到烟气cems达到h/t75-2007标准7。
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天和力特开发的清洁燃气料面顶吹低c低nox 烧结技术和成套装备已在韶钢360m2烧结机上成功投运。烧结料面喷入1nm3燃气,可减少焦粉量1.5-1.8kg,降低co2排放2%,降低so2排放5%,降低nox排放10%,提高烧结矿转鼓强度0.15%,提高烧结矿成品率0.3%。若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时,应同时配备除水性能更-的膜渗透烟气预处理技术。值得注意的是,采用该技术后,5-10mm粒径的烧结矿比例降低1.46%,这对高炉冶炼是非常有利的。
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