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2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与支持-环境有关，我们还处于经济发展中，前几年对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求-率忽视-，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的-，人才方面也缺少重点培养。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在上精益-。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出-的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外-的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致-还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，和稳定性。

近几年来，我业不断推进者产业-升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中高1档数控系统的80%，高1档数控系统的90%，高1档数控机床的85%还有赖于从国外进口。数控机床-差距还是很大的，-在美国，-讲究效率和-，注重基础科研。

　　1、适应性和满足度远达不到市场需求

　　我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。数控机床作为-军1工的战略装备，是各种武1器装备重1要的制造手段，是-军1工装备现代化的重要-。虽然这两年形势有-变化，但高技术、1新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。

我国数控功能部件生产企业的规模小

　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

事实上，经过近些年来在进一步提-、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖1端柔性制造系统过渡。据-介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是-制造的-，是实现自主-的关键。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主-的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、等方面与国外-水平之间还存在相当大的差距。

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