弹簧的回火处理

 一般来讲，我们弹簧厂内部进行的回火处理基本都应该称为低温回火，温度很少超过350℃，然后保温适当时间以后在空气中自然冷却。
 
  　　主要目的是为了消除弹簧内部的内应力，定型弹簧的形状和尺寸，同时---弹簧的物理性能：比如提升弹簧的疲劳寿命，减少弹簧在工作中的形变量，调整钢丝的抗拉强度和硬度等等。
 
  　　由此可见，回火处理在弹簧的生产过程中的重要性。在这个过程中，我们需要注意这些方面：
 
  　　1、以普通的压缩弹簧和拉升弹簧为例，他们在进行回火处理时，高碳钢材料的弹簧外径会缩小，而不锈钢材料的弹簧外径会变大。所以，在回火处理前，弹簧的生产过程中一定要预留回火处理的形变余量。
 
  　　2、弹簧在回火时，表面会出现颜色变化的现象，一般是土黄色，紫色或者蓝色等。以我们公司的经验来看，呈现蓝色是比较---的状态，弹簧的各项指标在后续的测试和实验中都表现的好。
 
  　　3、回火过程中，很容易出现弹簧表面颜色不均匀两种以上的颜色。这和回火炉的膛内温度和气流的不均匀有一定的关系，所以定期检修回火炉，更换---管和风扇电机非常有---。另外，回火时弹簧堆积过高也会造成受热不均匀而导致颜色一致性不好的现象。所以不能一味追求效率，而忽略的弹簧回火颜色的问题。主要一点是，回火后颜色不均匀的弹簧在做耐久性测试时的成绩总是不太理想。
 
  　　4、回火时间不能少。虽然有很多同行习惯用大幅增加回火温度，大幅减少回火时间的方法来提高回火效率，但是兆能在生产过程中一直避免类似的回火方式。回火保温时间是根据弹簧的材料、尺寸、和对弹簧的性能要求而定的。对于一般要求的弹簧，我们设定的时间都在20分钟左右。而对于疲劳寿命要求---高的弹簧寿命要求一百万次以上,则需要更长的时间，一般要在半小时到1小时左右，并有可能加多一道抛丸工艺和两次以上的回火处理。
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