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纸的任何新的机械特性、瓦楞辊的温度(由于蒸汽系统的改进)和芯纸的喷射类型(含水量)都会影响纸的厚度。我们还需要为机器设置新的参数,以适应这些变化和/或改进。
在今天的生产过程中,纸板的厚度决定了纸板在不同瓦楞组合下的抗压强度。这类信息将使设计部门能够提供-、更准确的设计产品,从而-满足客户的要求。
从瓷砖线记录纸板厚度的方法也不同。每条瓷砖生产线的工作人员或团队应起草一份计划,向--纸板厚度。请记住,湿纸的变化是一个动态目标。不同的工厂提供自己工厂特有的面纸和芯纸。第三,如果你是二级工厂,纸板的厚度总是不同的,这些数字需要被加工人员管理和理解。
产品包装和检验:包装组组长组织包装人员根据产品的要求,根据生产的合格产品,对产品进行包装和检验。在-程中,不合格产品与合格产品分离,并移交给生产团队返工或报废。包装好的产品经检验合格签字后入库,并与相同的规格、顾客和说明书一起放在仓库保管员-的地点。
产品返工:当产品检验不合格时,生产团队将在工作结束后对该批产品进行返工,直至产品检验合格,并承担返工造成的损失(材料损失和包装成本损失);例如,在工作时间返工不合格产品时,生产团队应承担返工造成的所有损失(材料损失、包装成本损失、生产团队的工人损失)。
同一批纸的含水量不同。在两端、外缘侧和内侧之间,一部分纸含水量大于另一部分纸或圆筒纸的含水量;芯侧的水分含量不同。
通过预热器(包角)加热面的纸张长度选择和调整不当,或者由于(包角)加热而影响预热和干燥效果,长度不能任意。
蒸汽喷射装置不能正确使用或设备上没有喷射装置,因此纸张的湿度不能任意增加。
预热后,纸张没有足够的时间释放水分,或者环境湿度高,通风-,生产线速度不当。
单面瓦楞机和涂胶机涂胶量不合适且不均匀,进口纸板收缩不均匀。
由于蒸汽压力不足且不稳定、疏水阀及其他附件损坏或管道积水净排放,预热器无-常稳定工作。
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