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?锌、铝涂层的优点

锌、铝涂层的优点如下：

1.防护年限长基本达到20年以上；2.与钢铁基体结合力比有机涂层高；3.耐高温，锌涂层可以耐到450℃，铝涂层可以耐到900℃；4.没有老化任何问题；5.耐磨、耐冲蚀、耐擦伤性能好、可焊接性能好；6.施工周期短，应用范围广，成本低，经济-。

锌和铝的涂层具有相似的防腐蚀作用，但是也有不同的地方，锌的自闭性和对钢铁的阴极保护作用-于铝。铝在腐蚀介质中化学稳定性优于锌，因此在腐蚀介质中钢铁长效防腐热喷铝比较适宜。

锌铝涂层或者锌铝伪合金涂层都是阴极保护的作用，但是锌涂层的腐蚀速率比铝涂层快。而防腐年限与涂层厚度成正比，要达到同样的防护效果，锌涂层应该比铝厚一些，锌的沉积率在70%左右，铝的沉积率在50%左右。

电弧喷涂技术特点

1．生产-

电弧喷涂的生产效率与电弧电流成正比，当喷涂电流为300a时，喷涂不锈钢丝可达14kg/h，喷涂铝丝为8kg/h。这大约相当于火焰喷丝枪生产效率的4倍。

2．涂层结合强度高

电弧喷涂时，电弧温度-5000k，使得熔融粒子温度高，变形量大，可获得较高的结合强度及涂层自身强度。

3．元素烧损较为-

由于电弧喷涂温度高，由电能转化的热能除了熔化送进的丝材外，仍有大量过剩，过剩的热能导致丝材在喷涂过程中过热，发生氧化和蒸发，形成而损失掉。

4．能源利用率高

电弧喷涂时，电弧直接作用于金属丝的端部用来熔化金属，能源利用率可达90%，是各种喷涂方法中能源利用率的。

5．操作简单，维护方便

电弧喷涂设备相对较简单，喷涂过程中只需关注四个主要参数，即喷涂电压、喷涂电流、雾化空气压力和喷涂距离，其中-个参数经预先设置后，喷涂过程中一般不会改变，电弧喷涂工艺对喷涂距离并不敏感，一般可在180-240mm之间变动。电弧设备易损件只有导丝嘴和送丝轮，其维护和更换方便。

金属表面喷涂应用原理

金属表面喷涂附着力增进剂的应用原理炅盛附着力促进剂的帐号金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有-的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。

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