PA46加纤可配色欢迎来电

 

pa46的注塑工艺

1.干燥　完装密封的纸袋：无需预先干燥。经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控　　融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值izod。pa46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间　　为防止在操作过程中出现---塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃的滞留时间：不含纤维加固的pa46：6～10分钟含纤维加固的pa46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×熔炉筒内能盛载的容量/成品容量

4.模具温度　建议模具温度在80～140℃使用。

着色剂在塑料中应如何分散以达到-的着色效果？

塑料要着色均匀，达到-的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀分散到塑料中。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如斑点、条痕、光泽、色泽及透明度和加工性，也直接影响着色制品的，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。

颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，---二---二辛酯，和类，硬脂酸甘油酯等。

着色剂在塑料中应如何细化

细化是将颜料的凝聚体或团聚体破碎并使其粒径减至小的过程。它主要依靠颜料颗粒之间的自由运动冲击应力和颜料团聚体通过周围介质的应力剪切应力来完成。

混合分散主要是通过引入机械能来克服颜料团聚体中凝聚体间化学和物理作用力，达到分散均匀的目的。

颜料分散程度，对一般制品，颜料颗粒要求小于5μm。对于要求严格的产品，颜料粒径应小于1μm。

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