如何给钢支撑加压
钢支撑架设用两台100t的液压千斤顶举行施压，在运动端沿支持两侧对称逐级加压。钢支撑架设预加轴力为计划轴力的50%，分三次逐级施加。施加到计划支持轴力的30%，第二次施加到计划支持轴力的40%，第三次施加到计划支持轴力的60%。预加轴力施加至计划轴力的60%后，千斤顶制止加压，在压力表读数稳固10分钟后，且预加轴力与钢支持架设轴力监测数据同等时用钢楔子将运动端锁定。如预应力已施加，报表中必须注明支撑轴力数据反映的是天津钢支撑预应力施加后受力的变化量。钢支持架设在锁定时将会有轴力消减，钢支持架设在锁定后轴力为计划轴力的50%左右。
钢支撑支持体系在施工宁静中存在的危害源浅议如下：
1、牛腿钢托架膨胀螺栓断裂。牛腿钢托架接纳型钢及钢板制备，并用膨胀螺栓将其牢固在钻孔桩及混凝土一连墙上，其上承托着钢围檩及支持钢管的全部重量，由于施工周期较长、荷载大，极易造成膨胀螺栓锈蚀及断裂，若其断裂，将造成连锁反响，孕-生-性的宁静变乱。(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应。
2、钢围檩脱落由于钢围檩直接安顿在钢制牛腿上，分外是在安置和拆除时，易造成钢围檩的滑落，同时易造成施工职员的-。
3、支持钢管脱落由于支持钢管直接顶靠在钢围檩外缘，并用l型钢板焊接在钢管上，并挂在钢围檩的顶部，安置完成后，再对钢管施加预应力，并用灵敏头举行调治预应力，一旦灵敏节孕-生松动，施加的预应力散失后，易造成钢管脱落。
4、外力作用致使钢支持体系坠落。
施工中变形的因素
钢结构相信我们已经不用再过多的介绍了，在实际生活中的使用还是很多的，那么今天我们要介绍的是一些在钢结构的工程中会导致钢结构变形的一些因素，了解了这些知识我们在使用和施工的时候就能避免这些情况的发生，那么今天我们主要从屋面檩条安装不当导致变形过大的方面来介绍。【河北华翔模架工程技术有限公司】地铁钢支撑厂家讲解：钢支撑租赁，工程用钢有哪些分类。
有些工程中，刚性系杆、风拉杆的连接板设置位置高低不一，使得水平支撑体系不在同一平面上，从而影响刚架的整体稳定性。刚性系杆与风拉杆构成水平支撑体系，其设置高度在同一坡度方向应保持一致。
在屋面或墙面檩条安装中，有些施工单位为了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是支撑屋面板或悬挂墙面板的构件，而且也是刚架梁柱隅撑设置的支撑体，设置一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的-刚架的平面外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过大过长，隅撑就失去了应有的作用。12、当钢丝绳选定后，应根据不同的安全系数核定允许载重量，并在使用现场挂牌标明。
另外，有的单位擅自增加屋面荷载，原设计未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载，而施工中却任意增加吊顶等悬挂荷载，从而导致钢梁挠度过大或坍塌。任何单位不得擅自增加设计范围以外的荷载。施工或-过程中，如发现这类问题，必须要求将增加的荷载送原设计单位进行结构承载力等复核，能满足结构安全及使用要求情况下才可进行屋面吊载。钢管的特点是钢管的力学特性对称，后期灌浆使钢支撑的承载能力-增加。
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钢支撑在组合拼装前矫正处理及制作工艺要求
(1)桥梁钢模板中的胎膜的设置，为了能够非常方便的进行加工，并且还需要的-，是非常适合设置一种统一的桥梁钢模板的胎膜，能够在桥梁钢模板上的各个部位上面的胎膜上面进行拼接和组装，对于桥梁钢模板的胎膜是必须要设置在比较坚实的场地上面，并且还要将其抄平校正。(2)桥梁钢模板的下料过程：在下料的过程中主要是根据桥梁钢模板的设计图纸，之后将其放好足尺的大样，将尺寸进行校正，之后将标准的样板做好，需要根据标准样板进行下料的划线。(3)桥梁钢模板的拼接和组装的工艺：对于钢板和骨架之间主要是在两个胎膜上面进行拼接和组装的过程，这都是经过裁切的桥梁钢模板，对于平面上对应的是放在拼缝的地方，等到拼接完成以后那么需要进行仔细的检查外形的尺寸，要-四周是方正的，等到检查没有失误以后那么使用临时的电焊方式将其固定，在进行骨架的装过程中，首先要做的就是横肋，之后放竖肋，等到焊接完成以后将其吊到钢板上，之后再进行焊接。(4)桥梁钢模板上面钻穿墙螺栓孔，等到钢模板出胎以后，那么使用电钻将在上面钻出穿墙螺栓的孔，这样能够-位置的准确性，首先使用小直径的钻头将其定出孔位置，之后使用大直径的钻头将其扩孔。但由于u型钢架节间是上下嵌套，而不是法兰对接，所以当围岩变形较大，对支撑施工的荷载过大时，u型钢支撑可产生一定的收缩变形，使钢支撑上的压力减小，从而-钢支撑不被压坏并以的支护能力来维护围岩的稳定。钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现问题的工序和部位在加工过程必须采取-防范措施、以防止出现不-的返工，钢模板加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的-咨问明确后方可进行下道工序工作。
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