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镗孔机主要是移动式采用模块设计原理，安装操作简单快捷。在施工人员操作中便携式镗孔机的工作原理要掌握好，再能灵活的应用-，在很多行业上-更高的利用本机械来完成很大的作用。

1、 便携式镗孔机 本机在工作中，操作人员应不离现场，以防丝杆母因超行程而卡死，至使转动部件损坏。

2、便携式镗孔机的 丝杆母外端压力过载盘上的三颗调整顶丝在出厂前已调试好，用户在短时间内不用调整(如调整螺丝过紧，则失去过载离合盘的作用)。

3、 便携式镗孔机在作业中换档时，必须先关闭电机电源，待主轴停止后再换档，如换档困难，可手动主轴便可完成。

4、 在便携式镗孔机准备工作就绪后，点动主轴电机开关，初次粗镗时主轴电机转数应选择慢转。

5、便捷式镗孔机 为了加工中的实际需要，在电机下方丝杆一端还配备了手动装置，摇动手柄，丝杆和丝机床加工刀具母可同步进给，在自动走刀的速度上，用户可自行调节走刀快慢。

6、 在便携式镗孔机加工中，粗镗量可大一些，但济南数控铣床很大加工量单边不得超过3㎜，精镗量一般要小一些，总之镗量的大小选择，用户可根据实际情况而定，以不震刀为好。

7、便携式镗孔机在 -刀加工完毕，关掉主轴电机，把镗刀拆下，用快转将镗杆退回原位，在按-次加工的步骤把刀杆上好继续加工，但每次重复镗孔前，镗刀杆都要适当的向外放量，直至加工完毕。

问题产生的原因及分析　　

镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中，-是在精镗孔的过程中，由于镗削余量很小，刀具的切削阻力较低，当镗床主轴系统存在较大间隙时，主轴会发生轴向窜动或径向跳动，导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动，造成镗孔的下滑。

镗床的纵向导轨磨损-或间隙较大。当镗床的纵向导轨磨损-或存在滑座与导轨间隙较大时，在采用工作台进给镗孔的情况下，当镗孔余量较大时，工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力， 产生“ 漂浮式” 游动的现象，从而降低了镗孔的表面粗糙度。按润滑指示图表规定作人工加油或机动手位泵打油，查看油窗是否来油。

工件压紧-。镗孔过程中，由于工件未压紧，导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击，而产生径向高频交变跳动，必然降低镗孔表面粗糙度。

机床的基本结构和组成部件

　　在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端钻杆箱主轴尾部进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。粗镗时，孔径精度it8－10，表面粗糙度值ra＝3.2～6.3μm。精镗时，孔径精度it7－9，表面粗糙度值ra＝1.6～3.2μm。撑板内部设有调节螺纹杆，支撑板内部设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端配合有传动杆，左端的传动杆与调节螺纹杆和水平螺纹杆啮合，右端的滑动镗孔主轴座设置有齿条，右端的传动杆与水平螺纹杆和齿条啮合。

　　机床的主要组成部分如下：

　　 1 床体部分。借用原cw61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。

　　2床头箱部分。借用原cw61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。

　　3镗头支架。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，-工件一次进给能进行粗、细加工。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。完成后，沿纵向向右退刀。4、认真将班中发现的机床问题，填到交-记录本上，做好-工作。

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