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那么在热镀锌工艺中如何才能避免过多的锌灰和锌渣呢?

那么在热镀锌工艺中如何才能避免过多的锌渣呢?

首先是控制锌液的温度,减少锌液表面被氧化而产生的浮渣。在镀锌过程中要选用具有除铁功能和防氧化功能的合金和具有传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球进行覆盖,因为这种球状物容易被工件脱开而且对工件没有粘附作用。镀锌在每个都是非常重要的行业,我国从事镀锌的企业发展相对一些发达比较晚。其次是锌液中的锌渣是被镀锌的铁质工件在锌液中由于温度过高而溶解在锌液中的流动性差的锌铁合金,这种锌铁合金长时间积累在锌液中造成锌液的流逝,锌铁合金中锌的含量可-94%,从而不可被利用,造成镀锌企业不小的损失。

镀锌生产线升级

(3)自动线的功能及特点

该自动线控制器由2台pc电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200l钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000a整流器),从而具有以下功能:

根据产品后处理要求不同,可分别选择a、b、c即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程

可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。镀层的韧性强：镀锌层形成一种-的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,稳定有-

该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽

该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度

在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然

在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。当锌层破坏-，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0。

?镀锌性能特点?

性能特点

具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般-中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与-中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾-及工业性-中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；目前中国钢材市场正面临着新的发展机遇和-激烈市场竞争的-挑战。由于锌具有-的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效-钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有-的延展性

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