高铬复合复合陶瓷耐磨弯头厂家源头货「在线咨询」

高铬复合复合陶瓷耐磨弯头厂家性能比较

1. 铸石

　　以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。更重要的是，它催生了一种具有自主-的新工艺——管口内堆焊+现场对接焊焊接工法应运而生，填补了我国在大口径双金属复合管焊接工艺的空白。而且内部常有气孔，易留---，一旦磨穿，现场无法修补。

　　2. 铸钢

　　铸钢包括合金钢广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。在这个钢铁、冶金、水泥、火电等行业熟料的弯头部分受到磨损的时候，高铬复合复合陶瓷耐磨弯头厂家将会起到一个-的保护作用，它采用的是用耐温强力胶将耐磨陶瓷片粘贴在它们弯头内部的方法，这个方法快速而有效，方便了施工，提高了工作效率。但由于材料本身性能的局限和工艺的---，铸钢材料的表面硬度约60远低于陶瓷80以上，耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至-，具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果，用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

　　3. 内衬陶瓷耐磨弯头

　　该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

　　此种方法成型的复合陶瓷弯头内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高平均不超过1200℃，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-al2o3，并没有能够转换为高温相α-al2o3转变温度超过1300℃。火电厂的输灰管道经常磨穿，都是把这根灰管停下来几分钟甚到几十分钟进行焊补，要是白天还好说，夜间就麻烦啦：电厂的输灰管道是高架的，需要联系搭脚手架子，又要联系焊工等，起码要两三个小时还一定。耐磨复合陶瓷管95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-al2o3，烧结温度-1670℃，-材料品质。从实际防磨的效果来看，内衬陶瓷耐磨弯头的-时间是贴片耐磨管的5倍以上。

高铬复合复合陶瓷耐磨弯头厂家大口径陶瓷贴片

大口径陶瓷贴片耐磨特点如下：大口径陶瓷贴片耐磨管道耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬马赛克陶瓷层中al2o3含量大于90％，显微硬度hv1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有-的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。大口径陶瓷贴片耐磨管道耐腐蚀性：陶瓷贴片属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。高铬复合复合陶瓷耐磨弯头厂家在工业领域应用的非常广泛，-是一些高磨损的工作环境，这种管材制造的产品更是体现了同类产品-的优势，在很多电厂、水泥厂、矿山等企业对此更是感受颇深。大口径陶瓷贴片耐磨管道耐热性：内衬陶瓷贴片属致密刚玉，其线膨胀系数为6－8×10-6/℃。耐热-异，-温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。大口径陶瓷贴片耐磨管道焊接工艺：易焊接，陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。但是，根据陶瓷耐磨管材口径大小设置相对应的直管段，为了预留焊接时焊接温度影响到陶瓷贴片粘贴性能。一般直径600mm一下预留直管段5cm。直径600以上预留直管段10cm左右。一般焊接方式法兰连接，直接焊接。大口径陶瓷贴片耐磨管道输送物质禁忌是液体，一般输送介质为粉状，颗粒状，潮湿灰粉也可以。一般使用行业有：电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化颗粒、燃烧厂物料等的输送。

-耐磨陶瓷弯头合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重-故；

-措施：

1．设备到达现场后，及时联系开箱、检查并做好验收记录，若发现有损坏或者缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认问题，联系制造厂研究处理；

2．对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

3．设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

4．设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。

5．吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。

6．临时加固件必须牢固-，禁止与集箱或管排焊接。

7．耐磨陶瓷弯头安装完成后，应及时进行找正验收。

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