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材料起皱的预测与防止，要在了解客户的板材跟型材特点的基础下，包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。

在产品一步步的成型过程中，由于材料部分受拉入作用的影响，切向应力通常表现为压应力。一旦发现两个接触体扩展域相交，就逐一检验这两个接触体内的接触面扩展域是否相交。减少这个切向压应力，保持局部稳定，这样来避免起皱。有的太便宜，配置太低的设备，材料的起皱可能导致板料难以通过凸凹模间隙而影响表面。咱们适中价位-的设备是你的好帮手。

在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。在很多情况下，人们故意在静态问题中引入虚拟惯性力，再利用临界阻尼逐渐消除动态效应，这就是所谓的动态松弛法，将静态问题转化为动态问题后，便可采用所谓的显式算法求解，从而避免收敛性问题。防止成型起皱，可设计压边圈和适当大的压边力。大的压边力尽管可以防止起皱发生。传统的设计计算结合计算机模拟就可能做到这一点。分析弯曲形和拉胀变形，这是因为起皱的过程实际上是拉胀变形储存的能量向弯曲变形能量转换的过程。

这些接触元素处于不同的级别，其中接触分析处于不同级别，然后依次是接触体、接触面、接触边和接触点。这样做尽管可以满足成型过程计算分析的其他要求，在结合细节的成型制造经验，不同形状跟宽度的受力情况，宽一点的板料或者波浪很密的成型形状，为了避免起皱会对配置设计要求更高，所以一般成型机报价不能按照产品来报，-的方案总有一种合适你。也就是说一个接触分析可分解为接触体，一个接触体可分解为接触面，一个接触面可分解为接触块，一个接触块可分解为接触边，一个接触边可分解为接触点。这就是所谓级的概念，它在接触搜寻中的应用将在实际设计应用中结合经验讨论。

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