M1432-1500外圆磨改造

　   磨床外圆磨削及其他磨削方法与特征：

　　磨削方法

　　磨削方法多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的方法。

　　按被磨削表面形状区别，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。

　　磨削特征

　　1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达it6～it7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达ra0.05um.

　　2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。

　　3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。

　　4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。

　　5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。

外圆磨床加工精度的影响

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件标准精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度过失将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度过失对工件标准精度的影响。当发生该项过失时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3：磨头移动相关于机床导轨垂直度过失对加工精度的影响。

       这项过失的毕竟结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的垂直度过失。

外圆磨床可以分为以下几个类型：

　　---外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。

　　这种磨床能扩展加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件出产。

　　在磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动，砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。

　　工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动，砂轮做周期性的横向进给运动。

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