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加工刀具的选择是加工过程中-的一步,差的刀具必然使得加工过程存在一系列问题,并且也会影响到终成品的;而相反的,高的刀具能够提高加工的效率,但由于不锈钢加工的要求不同,会造成资源浪费等现象。因此,针对不同要求,选择适合刀具是生产加工的要点所在。
上述问题可以看出,针对不锈钢材料的特质,加工刀具的选择需要针对其性能具有-的导热性、抗磨性以及较强的韧度。例如,高速钢制刀具-的强度和韧性能够减少加工过程的磨损,同时在较高温度下也不易受到影响改变特质,满足了不锈钢加工刀具选择的基本要求。
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刀具的几何参数对于刀具加工来讲亦是关键之处,刀具参数设置合理能够使得加工结果准确。刀具前脚参数一般在10—20之间,根据车床的准确程度进行确划分;后脚参数根据加工材料的厚度来确定,厚度大后脚角度就小,反之亦然;主偏角、副偏角根据所需加工材料的特性和加工要求进行具体的设定,刃倾角的作用是增强加工刀具刀尖的强度,使得加工过程顺畅。其他各项参数都需要根据加工要求、加工流程进行灵活调整,以达到好的加工效果。需要-,倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置,可以在提高刀具运用程度的同时-的处理切屑问题。
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