化学转化
将压铸模具部件放入一定的化学溶液介质中,使其表面形成钝性化合物膜层,以提高压铸模具表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有---盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具部件表面的发蓝等。另外,工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺磨光、抛光、滚光等及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。
金属电化学沉积技术
金属电化学沉积是指用电化学方法在压铸模具部件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术,也称为电镀技术。用电镀方法可以在亚目模具部件表面制备出功能各异的多种镀层。
防锈技术
金属在环境介质作用下发生的化学或电化学变化称为金属腐蚀,俗称生锈或锈蚀。防锈金属是防止金属在制造加工、搬运、运输、储存及使用过程中遭受腐蚀的技术。
热浸镀层技术
热浸镀层技术又称为热镀,是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中形成镀层的工艺技术。热浸镀层技术的特点是在基体金属与镀层金属之间形成一个合金层。
1、总结原有模具问题
在生产实践中,压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握,有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处,---时会影响到铸件的正常生产,造成优良品率下降,班产量降低,以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来,因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来,对另一次的模具加以改进。
2、与模具厂进行充分的沟通
在压铸生产中,大部分的产品是需要重作模具的,对于模具来说,由于已经使用过一副模具,该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足,当然也会有设计上的亮点。
那么,作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通,提醒他们在模具设计中应注意的一些细节,规定详细的模具技术要求,只有这样,才会使新制作的模具得到一个提升,这是压铸件提升的一个必由之路。
3、统一配件规格减少浪费
模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的,随着一副模具寿命期的终了,同时会导致大量的模具配件的报废,为减少这方面的损失,在压铸模具设计之初就要考虑模具芯子的统一规格问题,这其中包括:动模、定模芯子的统一、模具与旧模具芯子的统一、类似模具之间的统一等。在模具设计时,对这些问题进行统筹考虑,可---减少正常生产时模具备件的种类和数量,降低模具的使用成本。
压铸模具的型芯、型腔材料,国内一般使用的是3cr2w8v,另外还有4cr5mosiv1h13、5crnimo等。其共同特点是:
1)在高温下,具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。
2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。
3)在高温下不易氧化,能抵抗液态金属的粘附和
4)材料热膨胀系数较小。
5)材料热处理变形较小,淬透性---。
6)可锻性能---,切削加工性能---。
7)修复或修改时能熔焊。
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