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塑胶模具设计五大步骤

.一、接受任务书　　　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：　　　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。　　　　2. 塑料制件说明书或技术要求。　　　　3. 生产产量。　　　　4. 塑料制件样品。　　　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。　　　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。　　　　1. ---塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。　　　　例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。　　　　2. ---工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。　　　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、---的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。　　　　3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。(1)熔体分解产生的气体有些原料加热后会产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们会对模具产生腐蚀。

　　　　4、选择成型设备　　　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。　　　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。　　　　5. 具体结构方案　　　　1确定模具类型　　　　如压制模敞开式、半闭合式、闭合式、铸压模、注射模等。　　　　2确定模具类型的主要结构　　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在---的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要---塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产---，模具能连续地工作，使用---，节省劳动力。四、不射胶1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

　　　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：　　　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。　　　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面等。　　　　3. 确定浇注系统主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小和排气系统排气的方法、排气槽位置、大小。　　　　4. 选择顶出方式顶杆、顶管、推板、组合式顶出，决定侧凹处理方法、抽芯方式。　　　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。　　　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。　　　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。注塑模具加工已经基本成为我国模具加工中的传统工艺，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工对毛坯进行基准面的车削加工。

　　　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。　　　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

　　　　四、绘制模具图　　　　要求按照制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和未规定的工厂习惯画法。　　　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序---的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。　　　　在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。　　　　绘制总装结构图　　　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。　　　　1. 模具成型部分结构　　　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。　　　　3. 分型面及分模取件方式。　　　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。　　　　5. 标注型腔高度尺寸不强求，根据需要及模具总体尺寸。　　　　6. ---取件卸模工具，校正工具等。　　　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。　　　　8. 标注技术要求和使用说明。三、解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。　　

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南昌宏盛源精密塑料模具厂生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具---。在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。

塑胶模具产业问题简析及发展建议

.　伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。　　　　然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题。简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境。　　　　据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决。近年来,人们对生活环境愈加关注,群众意识不断增强,加之油价格上涨,推动塑胶原料价格走高,清洁的再生塑胶产业得到了---的发展-,行业介绍,经过技术---的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高,多品种,高技术的方向发展。　　　　尽管我国的再生塑胶产业前景---,但在实际发展过程当中,依旧面临诸多问题。注塑模具加工厂家要在新型市场环境下，如何制定详细的战略并把战略计划落到实处，成为企业的重点工作。一方面,由于再生塑胶来源较广,其参差不齐,批次间性能差别也很大,从而导致再生塑胶稳定性比较低;另一方面,再生塑胶所需成本比较高,其价格高出原生塑胶价格。此外,从目前再生塑胶产业的整体情况来看,---废旧塑胶回收企业仍以中小企业为主,行业集中度比较分散。由于废旧塑胶回收再利用是一个复杂的过程,对于技术的要求也比较高。而我国---的再生塑胶产业仍以物理回收为主,无疑在某种程度上阻碍了整个产业的发展进程。　　　　认为,在大力推动循环经济,推行传统工业改革,推进环境友好的可持续发展的大背景下,尽管---再生塑胶产业还存在种种问题亟待解决,再生塑胶行业的发展前景依然一片光明。---塑胶行业企业应-,发展再生塑胶生产项目,推动行业绿色发展。　　　　---部分塑料模具开始替代进口产品　　　　模具产业属于-当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、it制造及---的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。　　　　近几年来，---企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际---通，成功跻身一些---产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际---市场的只是少数部分。　　　　随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向---企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中---模具的自主配套比率将明显提升。　　　　有-，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向化调整，产品结构向着中---模具发展，向进出口结构的改进，汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

南昌宏盛源精密塑料模具厂生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具---。

注塑模具加工技术的基本内涵

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 注塑模具加工在我国模具加工工艺中非常的---，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工技术的基本内涵。

   一般来说，我们把注塑模具加工技术称之为“数字化和自动化的加工和控制技术”。注塑模具加工技术是机械加工自动化的基础，是一种---，其水平高低关系到战略---和体现综合实力的水平。很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有---的光泽度。[2]---来的发展趋势来看，数控加工制造技术是主流。实现数控加工技术在模具制造中的应用是制造业未来的发展趋势和方向。通过对数控加工技术的运用，模具工业经营和管理。

   通过以上的描述相信您已经了解注塑模具加工技术的基本内涵，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨

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