激光切割机-,融科检测技术有限公司

激光切割技术比其他方法的明显优点是： 1切割-。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再加工即可焊接。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。 2切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。 

气化切割  

激光束焦点处功率密度非常高，可达106w/cm2以上，激光光能转换成热能，保持在极小的范围内，材料很快被加热至气化温度，部分材料气化为蒸汽逸去，部分材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形

成宽度很窄如0.2mm的割缝。这种切割方法的功率密度在108w/cm2左右。注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板好采用预冲孔工艺，6***3的板料才采用脉冲穿孔工艺。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进行切割。 ? 激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的有烧掉尖角的危险。可以用脉冲模式的激光来-热影响。

所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，-因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

激光切割的过程

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。碳钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。切割-一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却-透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

激光切割很困难，甚至不能切割。

    激光切割-刺、皱折、精度高，优于等离子切割。?激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的有烧掉尖角的危险。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

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