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安装机械密封的泵所需的技术要求：

转子部分。为使转于平衡和运转中不至产生较大的振动，安装时应做到以下几点。

a. 轴的径向跳动不超过0．03～0．05mm。转子的径向跳动分别为，叶轮口环不超过0．06～0．10mm，轴套等部位不超过0．04～0．06mm小直径对应较小值，大直径对应较大值。

b. 叶轮应找静平衡。在3000r／min工作的叶轮，不平衡量不得大于表38规定。

c. 属于下列情况之一者还要检查转子的动平衡。

单级泵的叶轮直径超过300mm时；

两级泵的叶轮直径超过250mm时。

允许剩余不平衡量可用下式计算

umax＝ 635 w／n

式中 umax——剩余不平衡量，g·cm；

w——轴颈的，kg；

n——泵的转速，r／min。

d. 对于弹性柱销式及其它用铸铁制造的联轴器，当直径超过125mm而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验。允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器的。

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机械密封的安装步骤：

1做好安装前的检查和准备工作，如之前所述。

2静环向压盖上组装。

3动环和传动座的装配。

4机械密封定位并将传动座固定在轴套上。

5安装带有静环的压盖。

6盘车检查压盖、静环与轴是否有磨擦。

7安装辅助设施

8打开泵入口阀门，引入介质试静压，检查密封性。

从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计，中间要经历很多阶段，每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因，但是，经验表明，泄漏问题大多出在设计阶段。因而，如果在设计阶段就能加以重视，就有可能---减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段，对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。