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水射流技术特点 较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水射流切割技术确实有其独 特、-的优势： 1.切割品-异：水射流是一种冷加工方式，水刀不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，无需二次加工，无裂缝、-边、无浮渣，因此其切割品-良。 2.几乎没有材料和厚度的-：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。 3.节省成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。 4.清洁无污染：在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁，符合严格的要求。 5.便于实现一机多能和自动化、数控化：高压水射流是点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。因此对程序化和数控操作十分便利。我国的模具企业应该不断的探索-的营销模式，向富有经验的营销前辈学习，改进自身的营销理念。另外采用cam或cad控制加工，可以达到-，重复加工能力强。 6.优化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。 7.加工能力强，可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6;可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。 水刀的分类 两种水刀是指纯水水刀和加砂水刀。纯水水刀是早的水切割方法.次商
为工业生产基础工艺装备的模具，在-中占有重要的-，模具技术也已成为衡量一个产品制造水平的重要标志之一。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如：主要的汽-具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，cad/cam/cae技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等-的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：
产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是都无法满足-的需要，只达到70％左右。造成矛盾-的原因是模具企业的化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。几乎没有材料和厚度的-：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。
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