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任何测量调整必须是一个平稳轨道运动之后重新做，如果踢和不规则的扭曲，然后在轨道调整后较脏或外国，必须坚决擦洗润滑，有-记住。
三，位移误差坐标是怎么？
单轴直线，xy系统滞后垂直度和这是错误的主要原因。
快走丝线切割机，没有意识到闭环控制，滞后的机械传动系统已成为整体精度，滞后的重要的指标，一般从以下五个方面。
齿轮间隙，主驱动齿轮的步进马达和导引螺杆之间。间隙的联系，-是在主轴大齿轮，在背面滴反应的间隙不能被忽略的区别是。间隙型电动机轴键不仅滞后的影响，噪声也与混合。
螺钉和螺母之间的间隙，工厂轴向驱动螺杆报酬差距通常为0.003或更小，产品差，不能-。
螺杆轴承间隙，该间隙由轴承的轴向内环和外环调节至消除，如果差的轴承，将去除的间隙后转呆板，光被旋转一次有一个间隙，使得存在轴承可以不能马虎。
整体刚性较小的扭矩传递，从而产生强度弱的部分，使得挠曲变形的滞后运动变得迟钝，也反映在一个间隙。
切割效率受两个因素影响，一个导线载流容量电流，该第二切缝的腐蚀和不能去除其他物质，导电效果其脉冲能量消耗。总之，总的能源，能源效率领域的问题的效率。？
当行业的切割效率会急速和钼丝机对于许多典型的测试结果表明，钼丝载流量达到150一个 / mm2时，拉伸强度将减少到1/3 1/4？此电流的原始强度值被认为是钼丝用于切割载体中的-，但为了进行计数，ф0.1个载体12.74a，ф0.2载体15.65a，ф0.18载体3.82a即达到切割钼丝-。进一步提高导线的载流量是-疑问的生活将是短暂的。
在10米/秒，dx-1油冷却剂北京化工厂的纱线速度，切割具有厚度为50，宽度为32ms普通钢。当脉冲到脉冲200ms，体积计算侵蚀切割效率相比5.8立方毫米/分钟。a。与此效率计算，不同厚度的钼线切割效率的工作区域中的ф0的大承载能力。12 --- 70.43平方毫米/分钟，ф0.15 --- 90.41平方毫米/分钟，。该计算中，金属丝可以增加用字，大电流效率的承载能力可以相应地增大。然而，快-回走，不允许线切割丝丝行，挠度，磨损等原因导线直径增大到0。超过23。和侵蚀，由于排气速度的-，当平均电流增大。如图8a所示，间隙或短路电弧放电，避免强火花放电被维持短时间将在钼丝的损耗急剧增加，因此盲目地增稠方式的高电流长丝是不期望的。
裂解期后，将有钼丝点，斑点的通常是几个至十毫米长的区段，间隔开的点通常是几个到几十厘米的。斑点是一个连续的电弧放电期间，烧r伤和碳化的结果。变薄变脆，容易破r裂后碳化。在所述丝筒，有时由该图案的一定的规则排列黑点形成点，即所谓的“长丝”。
因为它们不能有效地连续去离子引起电弧放电，电弧电阻热沉积大量的碳形成碳粒子，碳化钼丝他自己。较厚的工件放电间隙长，水的介电常数是低的绝缘恢复差，具有dc分量淬火-大于10ma，它是的三个基本条件之一脉冲源“长丝”现象。
入放电间隙本征或工件火花放电的影响“杂质”-“长丝”现象。火花放电电弧烧r伤的“长丝”正在处理同样的道理，电弧烧r伤间隙一旦形成，工件和电极也将被烧坏，形成碳的凹坑和颗粒，碳没有清洗晶粒不能继续加工。碳细颗粒粘在那里，会有电弧烧r伤，面积越来越大，我们不能消除自己的可能性。如果工件和电极发生位移，会导致每个新弧烧r伤相反，变体2。
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