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精密机械加工的数控机床加工工艺进程

机械加工的机床的受控举措大抵包罗机床的起动、制止;主轴的启停、旋转偏向和转速的变动;进给活动的偏向、速度、要领;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的变更，冷却液的开起、关闭等。

数控机床一开始就选定具有庞大型面的灰机零件作为加工东西，办理平凡的加工要领难以办理的要害。数控加工的da特点是用穿孔带(或磁带)控制机床举行自动加工。

机械零件加工厂——机械零件的标准化：

　　标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。

　　产品标准化本身包括三个方面的含义：1产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；2零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等，经过统一后实现通用互换；3产品标准化——产品是一切企业的“生命线”，要-产品合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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1.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

2.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

3.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

4.用定位销固定轴瓦时，应在-瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

5.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

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