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水泥制管机的报废的标准

1.首先要先从水泥制管机的的使用年限来判断，要是过了那些使用年限的话在用起来难保不出问题。

2.经过改装以后，没有经过人士鉴定的，这样使用也是很危险的。

3.受过外力因素打击，而无法维修的。

怎样避免水泥制管机机油温度过高

1.常常留意坚持油箱中的恰当油位，使体系中的油液有满足的循环冷却条件。

2.正确选择体系所用油液的粘度。粘度过高，添加油液流动时的能量丢失；粘度过低，走漏就会添加，两者都会使油温升高。当油液蜕变时也会使水泥砖制砖机容积功率下降，并破坏相对运动外表间的油膜，使阻力增大，摩擦丢失添加，这些都会导致油液的-，所以也需求常常坚持油液洁净，并及时替换油液。采用阻尼材料涂于发声体底表面的金属板上，以增加声能的内部损耗，从而达到降低噪声的辐射量和延续时间。

3.在水泥砖制砖机体系不作业时水泥砖制砖机必须卸荷。

4.常常留意坚持冷却器内水量足够，管路晓畅。

大家都知道，任何机械设备，轴承都属于易损部件，轴承运转状态是否---直接影响整台设备的性能。水泥制管机是指以水泥为原料的建筑---设备，水泥制管机在使用中设备轴承出现故障应该怎么处理？水泥制管机中，由滚动轴承的早期故障导致设备故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取补救措施，消除故障，是提高水泥设备系统运转率的关键之一。钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态。

　　滚动轴承发生故障的典型方式是其滚动接触发生单纯的疲劳剥落。这种剥落,剥落表面面积约为2mm，---达0.2mm～0.3mm，可通过监测仪检测其振动来判断。剥落可能发生在内座圈表面、外座圈或滚动体上。水泥制管机的振动与减振抹光装置依次置于送料装置的后边，分别由内、外振动装置和内、外减振抹光装置组成。其中，内座圈因接触应力较高，发生破裂的情况较多。

　　在对滚动轴承的各类诊断技术中，振动监测仪监测法仍然是主要的一种，发现轴承有故障，就要对发生原因进行处理，这样才能---水泥制管机的正常使用。

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