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吹塑制品颜色差异的解决方法

原料、色母的问题。在使用色母时，加强原材料入库的检验;吹塑加工同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。

原料与色母混合不均的问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

影响吹塑瓶的原因

pet分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用资料的分子量在31000～50000较适宜，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂功能差，乃至资料变脆，轻轻击打底部即可开裂。瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。