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粉碎：木薯的粉碎与一般的木薯淀粉加工时的粉碎也不一样，粉碎时要尽量少加或不加水，并且细度要求相对更高，粉碎后的物料一般不进行过滤，以防流失营养成份。在粉碎时为了-其色泽，可以进行防氧化处理。脱水：为了干燥木薯粉，要对粉碎后的浆料进一步脱水，脱水机有多种选择，小规模可以用三足脱水机，大的可以用真空脱水机---，固得威薯业产或刮1刀离心机，从而降低物料中的水份，提-燥效率和。2元/公斤，而一小袋红薯粉丝就能卖到两三元左右，价格一下高了十几倍。干燥：木薯粉的干燥和木薯淀粉的干燥基本相似，只是工艺参数有所不同，仍然可以选用气流干燥机，通过高温的气体与湿粉相结合，迅速带走湿粉中的水份，从而使木薯粉成为干的物料，这些物料再经过筛分，达到规定细度就是成品木薯粉，可以直接包装，达不到要求还要进行再次粉碎。干燥的燃料可以选用木柴。包装：干燥后的成品物料，根据客户的不同要求，进行包装，即可上市销售。

 目前淀粉厂一般采用的气流干燥又叫急骤干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已---燥，故不会发生糊化或降解现象。

   气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。淀粉分离利用溢流过滤原理，两级淘洗依次进行，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率，同时水可循环使用，节约了用水。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

红薯生全粉的生产加工在国内业界存在多处技术瓶颈。该公司为突破关键技术难关，相继考察了日本、青岛、山东等地，通过观摩学习，掌握的生产工艺。淀粉加工业环境污染-，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。并先后与湖北省农科院等博士科研团队合作，成功-了面点生全粉和烘焙生全粉的关键技术，-了国外技术-。

 周德顺说：“国内对红薯生全粉，整个一起在食品工业体系里面，我们用的都是在日本进口的，价格挺贵。红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺。我们现在研发的这个生产线是国内首条拥有完全的自主-，包括整个程序的控制软件，都是我们自己写的，所以说这条线为红安苕产业的发展打下了一定的基础。”

科研技术获得突破后，公司迅速筹建生产线。去年以来，在充分吸收国外生产工艺和流程基础上，经多方验证，优化各项工艺流程和设计，投资一千余万元，与食品技术设备厂商合作建设了一条拥有完全-的红薯生全粉数字生产线。

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