防跳屑设计
连续模是一个产品连续冲压的过程，-是遇到冲孔及切边较多的情况，冲压过程中为避免产品压伤，及模具的稳定性，通常需做防跳废料结构。主要从以下几点着手：1.冲头做成异形，可以增加废料在刀口上的附着力；2.冲头加吹气孔；3.刀口做v型或燕尾卡料形式;4.合理放冲裁间隙，减少跳料;5.模内吸废料装置.
连续模的载体不能变形
连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行传递的，制件一般在后的落料工序完成与带料分离。这个搭边称为连续模的载体。在连续模中，常见的载体形式有：边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。
收集工件加工的工艺过程卡片。由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互-的加工工艺要求及装配关系等。
了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。
确定工件原材料的规格及毛料情况如板料、条料、卷料、废料等，了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。
设计氢簧时，根据cae分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱
次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。
试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量， 或送去cmm做3d报告，否则没有意义。
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