普通车床保养与维修注意事项
首先，在车床的保养维修中，工作人员积极找出潜在的小问题，禁止车床带病作业，避免小问题，消除萌芽中的问题，提升车床的工作效率，把控车床的运行过程。
其次，工作人员在车床的保养与维修中，安排日常-的工作，便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件，按照普通车床安全、-的运行标准，保养好车床的零部件，维修有故障的装置，优化车床的运行环境。5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
-，工作人员的记录保养维修时，普通车床的各类信息，明确问题的时间、位置，细化车床的保养维修信息，为后续车床的保养维修，提供标准的依据，-普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。
普通车床的保养与维修，能够在很大程度上提高车床的工作效率，降低车床故障的发生几率。
因此在确认工件加工工艺时，应当-的集中各加工工序。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择-的刀具重新对刀。尽可能的削减装夹次数，以削减不-的定位误差和重复装夹进程。 三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当-行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应-行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。 四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于-孔的加工精度。
数控车床刀架安置有两种方式：前置刀架和后置刀架。数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法：1、工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利。前置刀架坐落z轴的前面，与传统卧式车床刀架的安置方式相同，刀架导轨为水平导轨，运用四工位电动刀架；数控车床后置刀架坐落z轴的后面，数控车床刀架的导轨方位与正平面倾斜，这样的结构方式便于观察刀具的切削进程、切屑容易扫除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。
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