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倒铝锅模具缺陷的机理:倒铝锅模具是在高温,高速,高压条件下形成的。在理想条件下,压铸填充过程可以大致分为三个阶段。在该阶段中,将合金液体注入型腔,直接撞击到相反的型腔,并沿侧壁在各个方向上迅速膨胀而形成壳。第二阶段是随后进入型腔的合金液继续沉积并充满型腔。第三阶段是将型腔中的合金液体压实并在高压下冷却。在将合金液体注入腔体并直接撞击相对的腔体并沿侧壁迅速膨胀以在各个方向上形成壳的过程中,存在飞溅,涡流和空气截留。如果浇注系统设计不当,则选择注射速度。大,这种现象会加剧。
注塑模具和压铸模具的脱模结构和机构设计,模具的卸荷结构和机构设计以及抽芯机构的设计也是模具总体设计的关键技术。通常将塑料注射模和压铸模的脱模设计为在轮廓表面上具有拔模角,并且在固定模上设置顶部构件机构。上位机构的零件已标准化。为了卸载模具,通常设计成在模具上设计出泄漏孔,并在冲头上设计进料机构或设计气体。由于精密制造技术的应用,可以以毫米为单位实现成形工件的尺寸精度,这被称为“零”误差概念。
在注射力的作用下,倒置的铝制锅模将在薄弱的位置破裂,-是当成型面上的标记或电加工标记未打磨,或者透明角的形状将首先出现细裂纹时,并且当晶界具有脆性相或粗大晶粒时,容易破裂。裂纹在脆性断裂过程中迅速传播,这是造成模具故障的危险因素。因此,一方面,必须对模具表面上的划痕,电加工痕迹等进行抛光,即使在铸造系统中也必须对其进行抛光。另外,要求使用的模具材料具有高强度,-的可塑性,冲击韧性和断裂韧性。
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