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轴承-怎样解决

我们选择进口轴承，就是为了更高的速度  ，精度  和寿命  

那为什么我们买了进口轴承  还-的呢？

轴承-原因：

1)原因:轴承精度低

方法:选用规定精度等级的轴承。

(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心

方法:修复主轴或箱体。

(3)原因:皮带过紧

方法:调整皮带使松紧适当。

(4)原因:润滑---

方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。

(5)原因:装配低

方法:提高装配。

(6)原因:轴承内外壳跑圈

方法：更换轴承及相关磨损部件 。

(7)轴向力太大

方法：清洗、调正密封口环间隙要求 0.2～0.3mm 之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。

(8)轴承损坏

方法：更换轴承。

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如何防止电机轴承生锈被腐蚀

1)尽量使用无溶剂漆。

(2)如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(epoxy-urethane)基或未变性环氧(epoxy-)基浸渍漆。

(3)使用三聚q醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。当前临近华东---钢厂调价时点，后期钢厂继续推涨的预期较强，预计短期市场继续走强。

(4)采用不含挥发性酸的漆。

(5)选择耐水解性好的漆。

(6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。

(7)电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。2、气蚀带座外球面轴承的气蚀是固体表面与液体接触并作相对运动时所产生的表面损伤形式。

(8)选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。

(9)润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。

(10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。

(11)为彻d解决漆锈，可以考虑由电机生产厂、轴承生产厂及油漆生产单位共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。

非标轴承外观基本要求

1、轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、钢球工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤；

2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。

3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径要求亮化处理。

4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有s伤，配合表面不应有未经酸洗可见的s伤痕迹且不影响硬度检测。

5、装配倒角。

a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。

b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。

6、钢球

钢球外观标准应符合jb/t10861 标准要求。

7、保持架

外观表面应平整、光滑、---刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。

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