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如何解决纸箱塌箱问题
在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题,小编总结给出解决方案是-纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
纸箱生产中印刷位置不准的原因
1.操作工艺不当
在装版的时候,如果位置不当也会出现印刷位置不准的现象,如果我们使用的瓦楞纸板有套色版面 ,我们要尽量进行输纸定位,还要消除部件的松动。这样才能-瓦楞纸板的印刷位置准确。
2.瓦楞纸板发生曲翘
瓦楞纸板发生曲翘,会在对纸板定位和进纸的时候出现滑移的现象,有的还会导致一些机器的规矩 无法接触纸边。这样都会造成印刷位置不准。所在在使用纸箱生产设备的时候,要控制好源头 ,要使我们的机器的速度和温度等都掌握在协调范围内。
3.纸箱生产设备-
纸箱生产设备在使用前要进行检查,-各部件无松动现象以后才可使用,否则还是会出现印刷不准的现象。
瓦楞纸箱印刷的一些注意事项
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用较为广泛的包装制品,用量一直是各种包装制品较多的。瓦楞纸箱的使用很大程度上方便了广大运输业的工作,那么在进行
一、保持水墨粘度稳定
水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标,它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发,基粘度会升高,为了保持水墨粘度的稳定,应当每隔半小时至一小时加水墨稳定剂一次,加入量为百分之一至百分之二。
二、尽量减小印刷压力
为-纸箱印刷,且减轻对瓦楞纸箱强度的影响,印刷压力要尽量小,所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次,印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离,因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨,否则会影响印刷效果。
三、避免带状印刷
有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识,设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时,印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中,因而较易折断。
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