合金微弧氧化服务电话信息「多图」

       微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面-、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，使其具有-的耐磨性、耐腐蚀性。此外，其它一些材料如不锈钢也有文献-可进行微弧氧化处理，但是需-行表面处理，如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化

微弧氧化

       采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产-，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优 质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强cass盐雾试验>;480h，绝缘性好膜阻>;100mω，膜层与基底金属结合力强，并具有-的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；镁合金基体表面变形能力提高，基体磨损量增加，磨损速率则随载荷增加的趋势变得缓慢。也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化

微弧-电泳工艺简介

      微弧电泳复合处理工艺的-是以微弧氧化处理工艺取代磷化或阳极氧化等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

      铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

      微弧－电泳工艺流程：氧化  —  清洗—   喷淋清洗—  热风烘干—  电泳    —喷淋清洗  —  烘干固化

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