ASTM616不锈钢有效硬化层-

616热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.616过热
过热616组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，616钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2.616欠热
淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使616硬度下降，耐磨性急剧降低，影响616材料寿命。
3.616淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于616钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是616钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.616热处理变形
616在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以616热处理变形是难免的。
5.616表面脱碳
616在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过后加工的留量就会使零件报废。616表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.616软点
由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的616表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面616耐磨性和疲劳强度的---下降。


616不锈钢
牌号：616不锈钢
标准：uns
●特性及应用：
●化学成分：
碳 c：0.20-0.25
硅 si：≤0.50
锰 mn：0.50-1.00
p：≤0.025
s：≤0.025
铬 cr：11.0-12.5
镍 ni：0.50-1.00
钼 mo：0.90-1.25
钨 w：0.90-1.25
钒 v：0.20-0.30
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