淮安吸塑泡壳包装规格齐全

吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，-烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不-，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要--时模具是否精密密合。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑-，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。吸塑托盘产品使用较多使用在电子产品上也有食品托盘、数码产品等。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬-，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

  吸塑报价的主要决定因素从多方面分析的，视乎包装物品的实际需求，尺寸大小、复杂程度、工序情况、材料性质、材料厚度、材料颜色、订单数量等因素决定吸塑产品的单价，一般以实际样板完工后，才能明确确认产品的实际单价。

实质样品成型后，根据样品的实际用料情况，作出相应的报价，经双方沟通确认接受及相关手续完成后，根据样品重新定制固定模具，固定模具成型后不可再作修改，只能重做，然而成本相对增加，因此必须对样品严格审视，固定模具定型所需时要根据选择模具种类决定，一般在一周之内可以将模具处理完毕，进行上线生产。确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据-机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。

吸塑厂在生产吸塑托盘的材料厚度是多少？

客户和吸塑厂商谈的时候就已经将材料的厚度说明了，这类包装有大型的托盘材料的厚度是需要看物品的包装需要。如果托盘的面积较大的话材料要有0.8厘米厚度以上，不然的话物品装载上去会承受不了而垮掉，如果是面积小一点的托盘材料厚度也要在0.25以上，这些材料的厚度只是一个大概，装载物品的大小就要有一个相应的材料厚度。吸塑托盘模具的温度模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

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