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五金冲压件的特点

五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以-成品和高的合格率。

冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件五金冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。

五金冲压件精密加工和超精密加工的工艺特点

五金冲压件精密加工和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的。平板、直角尺、齿轮、丝杠、蜗轮副、分度板和球等都是典型的精密元件。随着现代工艺的发展，-集成电路芯片、金刚石模具、合成蓝宝石轴承、非球面透镜及精密伺服阀零件等为典型的精密元件；

五金冲压件精密加工和超精密加工不仅要--的精度和表面，同时要求有-的稳定性或保持性，不受外界条件变化的干扰。因此，要注意以下几个方面；

五金冲压件材料本身的均匀性和性能的一致性。不允许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料组织的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘就不允许有组织纤维化，精密金属球也一样；

精密冲压件加工要有严格的加工环境，要在恒温室净化间中工作，其净化要求为100级，温度要求达20±0.006℃.同时还要有防振地基及其他防振措施；

冲压工艺中的旋压加工的工艺和特点

一、旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上，由主轴带动坯料与模芯旋转，然后对旋转的坯料施加压力。使局部塑性逐渐扩展到整个坯料，来获得各种形状的空心的旋转体冲压零件。

二、旋压加工可以成形如，圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的旋转体，还可加工相当复杂形状的冲压零件。

三、旋压成型适用范围比较广，回转体的工件都可以用旋压工艺，但旋压成型也有一点缺陷，就是生产效率比较低，多数用于小批量的生产，其成本会比普通冲压件高。旋压加工材质中以碳

钢、铝和不锈钢的占比大。

四、旋转加工的分类和特点；通常分为：拉深旋压、剪切旋压锥形变薄旋压、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。

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