转让二手注塑机源头-厂家 万富注塑机

射胶部件

1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，-连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。-连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。

2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，有效的减小拉杆受力时弯曲变形。

3、中大机型-的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。

4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大

低噪音

液压控制结构设计合理，集成度较高，-的降噪处理使机器运行平稳安静，使工作环境舒适。

低油耗

油温的降低，大大延长密封件的使用寿命，油液清洁系统可以-的过滤油污，-液压件的使用寿命。

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以-同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2-性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。-性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

(2性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

(1完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：

(1磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达或电动机的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量即予塑量，制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/16929198.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。