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智能化自动焊接设备

　　自动焊接设备它利用各种-的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和**系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。

自动焊接设备的构成：

　　1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.

　　2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈

具备自动焊接，电流匹配，速度调整的记忆和储存功能。

多位置自动焊接功能：一次启动多次焊接能实现不同位置不同角度的-自动焊接。

.电弧-系统功能：一体式电弧-系统配置，与焊接电源通讯控制自动控制电弧高度。

一键式操作功能：只需开启焊接按钮，定位，检测，焊接，调整，焊缝成型自动控制。

自动焊接设备已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造 船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在，自动焊接设备并-了的稳定性和降低劳动强度，-了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。

自动焊接设备焊接时会产生焊缝夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：

打底焊后不-，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现w状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。

　2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔的原因：

盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不佳。

根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。

焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

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