天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断-、务实的精神，推动企业良性和永续发展，续写企业发展的新篇章，以-的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创。
木纹转印对铝材有极强的附着力，纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。下面详细介绍木纹转印的工艺流程。
工艺一：适用于大面积或异形基材。
首先：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。
第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性
天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。
挤压工作开始步骤
铝棒平铺***一次加热12根铝棒***温度达480℃保温1h***模具加热至480℃***模具放入模座***送至原料口***挤压***牵引***矫直***时效***出炉***200℃后保温2h***冷却***完成
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；
2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；
3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；
6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。
7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；
铝型材表面花料缺陷
碱蚀液中al3+的影响
碱蚀液中溶解的铝离子随生产过程会越来越多，当其浓度超过80g/l(不同的企业因水质等因素的不同略有区别)时，碱蚀液粘度增大，产生大量的絮状物沉淀，难以流动和清洗，从而产生碱流痕。碱蚀水洗后，型材进入中和槽进行出光处理。由于大部分厂家的中和槽液是用氧化槽废h2so4液调配，因此含有大量的al3+。此时型材表面若有大量的碱带入酸槽中，与高浓度的al3+形成稠密的铝氢氧化物粘状物粘附在表面，若不能及时被酸溶掉，就会留下零星的花斑，终导致暗纹现象出现。
针对该类缺陷，解决办法为：(a)增加型材上架的倾斜度，两端落差不小于300mm；(b)添加剂的加入要及时、适量，防止槽液中al3+产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命，一般添加剂与纯液碱的添加比例为在1．2～1．6范围；(c)中和槽液使用的酸，尽量减少al3+的浓度；(d)增大中和槽中-的浓度，加强其溶解碱的能力。
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