铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。 (2) 简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率-95％，设备投资减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用-。 (4) 金属利用率高。v法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5) -了工作环境，降低了工人的劳动强度。 v法铸造的原理是用塑料薄膜通过加热后软化，利用真空将它吸附在凹凸不平的模样表面上，由于模样轮廓复杂，要求塑料薄膜有较好的工艺性，不产生折痕和破裂。v法铸造用塑料薄膜很薄，一般在0．03～o．25 mill，并要求有相当大的延伸性，塑料薄膜在模样或芯盒内成形能力的好坏，直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因此塑料薄膜的选择以及的控制和使用方法是v法铸造的关键环节。1986年我公司生产的eva铸造膜正式与日本进口的2条v法生产线的配套成功，解决了eva铸造膜全部依赖于进口的局面。但是当时正处在改革开放的初期，各个铸造厂要拿出上千万来引进日本新东公司的设备，确实有一定的困难，且不现实。在掌握v法造型技术的基本原理之后，在-生产出的铸件与引进设备一样的情况下，开发出了简单的，制造成本v法造型设备。并获得-的成功，1987年正式向全国推广。从而推动了v法造型技术在全国应用，推动了整个行业向前迈进了一大步。
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