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液压油颗粒污染造成的原因是什么？有什么解决办法？

注塑机液压油生产商颗粒污染造成的原因有二：

一是外来带入的，二是工作过程中产生的。那么有以下6点：

1、经过油箱呼吸孔把---的尘埃带入；

2、通过运动部件磨损产生的金属颗粒，粉末；

3、运输、储运过程中混入的；

4、液压油化学变化产生的油泥、沉淀等；

5、液压系统元件内存在的；

6、密封、垫片与注塑机液压油生产商不相适应而产生的。

解决方法：

1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔；

2、成品油储运过程中一定要防尘，防水；

3、系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，采用带指示信号的滤器，油箱底部安装磁性捕集器；

4、安装并定期检查，清洗泵吸入的粗滤器；

5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘。

液压油使用时间久了会有哪些特征？

一、颜色偏红，这是偏酸性的特征，而这个问题主要取决于两点：

1、温度过高，一般高于50度油品会变红。

2、有水分，有时候就那么一点冷凝水，看不出来的水分，时间长了就能减短润滑油的使用寿命。

二、浑浊不透明、感觉很脏、这是两个原因：

1、超微颗粒杂质很多。

2、微量水分轻微乳化润滑油。

三、没有了添加剂：一般来说油用个5-8年添加剂是不会流失的。

四、油的粘度、闪点、倾点等，这些问题一般---，在密闭完好的油箱中很难改变的。

设备清洗换油时应考虑哪些因素？

1.环境温度与污染物  

如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。

2.设备所加工工件的材料  

同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。

3.设备的密封性  

密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。

4.设备运转时间  

流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。

5.油箱注油量  

地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，注塑机液压油生产商循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。

6.新设备或大修后设备  

由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。

7.油品  

油品---，使用---，清洗换油周期长。注塑机液压油生产商更换时间周期一般为9~12个月。

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