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数控车床故障

 1、实用诊断技术 此诊断是由维护人员通过自己的感觉和经验对数控机床的故障进行诊断。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得-的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可-进行诊断，且快速、便捷、准确性较高，-适合对机床进行初步诊断。当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

 2、现代诊断技术 此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量， 数控车床厂家将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的-程度进行定性和定量的分析。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。现代诊断技术如今已得到了不断的推广和应用。还有是对伺服供电的直流电压，它大多数是经伺服变压器及整流装置所获得的。

数控车床维修步骤：

1、故障记录-。车床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员，故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2、诊断分析-。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。数控车床维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、---闭-、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3、故障维修-。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对车床参数或加工程序进行修改等。后确认各环节无误后，数控车床空运转并试切工件。

机床参考点的调整有4种方式：

　　1.手动回-时，回-轴先以参数设置的快速移动速度向-方向移动；当减速挡块压下-减速开关时，回-轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。在伺服系统中有参考的标准值，例如fanuc0-c系列为3000，西门子3系统为1666，出现振荡可适当降低增益，但不能降太多，因为要-系统的稳态误差。

　　2.回-轴先以参数设置的快速移动的速度向-方向移动；当减速挡块压下-减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

　　3.回-轴先以参数设置的快速移动的速度向-方向移动；当减速挡块压下-减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。具体方法如下：把粗加工刀具t0x00用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆d。

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