广东合金钢锻件价格常用指南

不锈钢锻件辊锻工艺技术的特点

  辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到---和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和高度都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。

  故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的技术经济---性，其特点为：  1.所需工作载荷较小。  连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的整形设备即可。  2.生产---。  多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽一次辊锻的生产率则提高---，约为锤上模锻的5-lo倍。  3.材料消耗少。自由锻造是在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具,将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。  辊不锈钢锻件的材料利用率一般都在8o%以上。  4.辊锻件的内在优良力学性能好，疲劳寿命高。  5.劳动条件好。  辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大---，易于实现机械化和自动化。

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锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，---加强了锻件在使用中的性能。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。

淬火温度。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧，一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。加热时炉中的气氛应严加控制，以免形成氧化皮和脱碳而影响淬火。由于生产是连续进行的，所以淬火加热温度比通常适当提高一些，通常为850-950℃，成形后利用余热淬火。锻造余热淬火，实质上就是高温形变热处理，即锻造时控制温度，然后直接淬火、回火。公司主要产品精密冷锻汽车零部件,目前主要产品为锻件气门组件类产品。它既能节约能源、简化工序，又能细化组织，提高锻件的强韧性。但要控制成形加热温度和淬火温度，加热温度不得超过950℃,否则将导致奥氏体晶粒粗大，表层---氧化和脱碳。若成形后温度尚高于淬火温度时，可空冷至淬火温度再淬火。此外，淬火温度也不能过低，否则组织中会出现未溶铁素体，以及合金化均匀程度差，导致钢的淬透性降低，这些都不利于疲劳强度的提高。

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