铝型材机柜组装加工行业发展迅猛的原因
铝型材机柜组装加工重要的三元素:剪、冲/切、折。
从开始说起,首-行的是钣金机箱机柜下料工序。现场工人根据设计图纸,通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。下料完毕后,工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
然后材料会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。在折弯工序,主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。
-,根据机箱机柜产品情况,可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等-工序。
近年来钣金机箱机柜加工行业发展之迅猛,做出以下分析:
生产能力的提高,我国逐渐成为国际钣金加工制造中心,金属加工的能力需求不断加大,由于金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求在不断提高;
加工精度要求低且上手容易;
铝型材机柜组装加工利润也较为理想。
铝型材机柜组装的体现
目前铝型材机柜组装产品的更新速度快,机箱机柜的发展速度以及技术提高是更快。机箱机柜-坏主要体现在哪些方面?使外形美观的机箱受-。高的框架更是衡量机箱机柜的一个标准。
框架是机箱机柜的主体结构,它主要是由立柱、前横梁、侧横梁、中横梁组成。前横梁与侧横梁的两端折弯边-别采用点焊连接,立柱、前横梁、侧横梁利用折弯形状与避位穿插配合,立柱插入前横梁,前横梁角位设有与立柱插入的避位,立柱端面设有前横梁与立柱配合的避位,侧横梁插入立柱和前横梁穿插后形成的空位,立柱的角位连接处设有与侧横梁上反边相对应的避位,侧横梁的上反边与立柱的避位配合,其端面与前横梁贴合,各构件于贴合处开设有相对应的通孔及预埋螺母,通孔中设有固定连接螺丝,使立柱、前横梁、侧横梁连接为一体。机箱机柜在阴雨天防水-,有人认为机箱机柜做好防水密封性能要好,其实这比较片面了。
从整体来说铝型材机柜组装来源于基础建设,要想让机箱机柜在市场上有不败之地首先要确定的就是它的框架设计,这是设计之-。
铝型材机柜组装的上色其主要过程为:
表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜.还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面.
阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层.
封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强.氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现-(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等.
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