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精密五金零件加工时需要注意哪些问题

在进行五金零件加工时，操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作人员切勿在烦躁、疲倦的状态下操作。

在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物才可以启动机器。

机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或者机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

非标零件加工cnc加工的加工过程

1、利用加工中心的锁定功能

一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定2轴，可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

2、利用加工中心的空运行功能

非标零件加工的利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是，在这种情况下必须要---装有工件时，不能装刀具;装刀具时就不能装工件，否则会发生碰撞。

cnc加工前序工作：

建模与编程：cnc加工开始前，首先需要建模与编程。3d建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是cnc自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。

主要加工工艺：使用高速钻攻中心将铝板材---地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持---的连接点来---机身强度与整体感。cnc精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。

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