催化裂化提升管反应器技术改造-

5. 开口、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。

6. a32430及a25884处的固定支架仍用原支架，仅支座处的连接螺栓螺母由m24变为m30，详见本图编号29，编号30a25884处固定支架的斜撑由l100×100×10变为l125×125×10。

7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，新增加编号21、编号22、编号23详见b—b、e—e。

8. 编号73对焊法兰内孔直径φ78扩为φ80。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—300技术要求

1. 本膨胀节应按tb486—84《单层u形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

2. 除注明外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并须是连续焊。

3. 焊接拉板时，应-拉板互相平行，销轴孔圆心应在波纹管纵向对称轴上，销轴应能灵

活转动，销轴与销轴孔及主拉板与副拉板之间间隙应均匀，不得有卡死等妨碍变形现象，销轴与销轴孔之间涂黄油润滑。

4. 导流筒组装时，必须严格-出口端与筒节内壁的环向间隙均匀，da偏差不得大于3mm。

1 1a 1b 提升气体2 2a 2b 流化气体3 3a 3b 扩大管(20a和20b)下部的密相床20 20a 20b 扩大管21 21a 21b 流化气体入口管22 22a 22b 流化气体分布环管23 23a 23b 提升气体入口管24 24a 24b 内输送管(25a和25b)的入口管25 25a 25b 内输送管26 26a 26b 内输送管(25a和25b)的出口管27 27a 27b 提升管28 28a 28b 原料油喷咀29 29a 29b 再生斜管

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