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      微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术，具有与基体金属结合力强、硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，是非常有前途的轻合金表面处理方法。在镁合金工程应用中，主要从提高镁合金纯度或研究新合金、表面处理或涂层、采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。其中，微弧氧化表面处理形成保护膜是提高mg及镁合金材料抗蚀性非常重要有效的方法。3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。

微弧氧化膜层形貌

       截面：微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。

       表面： 盲孔微区分布 均匀，利于减摩条件下连续油膜的形成，-润滑条件，降低摩擦系数，延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，增强其附着力。

微弧-电泳工艺简介

      微弧电泳复合处理工艺的-是以微弧氧化处理工艺取代磷化或阳极氧化等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

      铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

      微弧－电泳工艺流程：氧化  —  清洗—   喷淋清洗—  热风烘干—  电泳    —喷淋清洗  —  烘干固化

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