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相对于传统铸造工艺,精密铸造能够获得相对准确地形状和较高的铸造精度。所谓精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层te制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,-将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件,可获得-的充型能力和补缩能力,使铸件晶粒细化,致密度提升,性能得到明显-。 随着该技术的不断研究和发展,该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用,技术效益十分明显。
随着精密铸造>;硅溶胶精密铸造发展的越来越快,铸造件,精密铸件的应用也越来越-,精密铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。硬度一般是检测精密铸件好坏的一个重要标准,那我们检验硬度的方法呢?
1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯hb450。
2.洛氏硬度:hra主要用于高硬度试件,测定硬度高于hrc67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等,测定范围hra>;70。hrc主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围hrc20~67。
3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氮化等表面硬化制件的硬度。
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