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铸钢也是一种重要的铸造合金，它的年产量仅次于灰铸铁，约为球墨铸铁和可锻铸铁的总和。

铸钢分类：

按照成分，铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类，其中铸造碳钢应用较广，约占铸钢件总产量的确80%以上。为-性能而在碳钢中增加合金元素的铸钢，称为铸造合金钢。

1.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢又可以分为铸造低碳钢、铸造中碳钢和铸造高碳钢。铸造低碳钢的含碳量小于0.25%，铸造中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间，铸造高碳钢的含碳量在0.6%~3.0%之间。铸造碳钢的强度、硬度随含碳量的增加而提高。

铸造碳钢具有以下几个优点：生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强。

铸造碳钢可应用于制造承受大负荷的零件，比如重型机械中的轧钢机机架、水压机底座等。其也可用于制造受力大又承受冲击的零件，比如铁路车辆上的车轮、车钩、摇枕和侧架等。

2.铸造合金钢：铸造合金钢可以分为铸造低合金钢合金元素总量小于等于5%、铸造中合金钢合金元素总量在5%~10%和铸造高合金钢合金元素总量在大于等于10%。

包芯线喂丝法

包芯线喂丝法起初应用于炼钢工业，随后该技术推广应用于铸造行业。目前，工业发达在球墨铸铁件生产中普遍应用喂丝技术，而国内将该技术应用于球墨铸铁的生产起步较晚，在球墨铸铁件生产中尚未普及应用，处于推广阶段。应用喂丝法生产球墨铸铁件，简单来说就是将包有镁及其他合金元素的包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产，整个球化处理过程可以完全自动化。常用包芯线直径一般为9mm、13mm，内置粉料合金一般含镁量在25%~30%。有特殊需要时还加入一定数量的re、ca、ba等来-铸件的性能。喂丝机可以设置喂丝速度、喂丝长度、喂丝模式等参数，处理过程中，喂丝机通过传动机构将包芯线按照设置好的参数配置连续不断地插入到加盖包的处理包铁液中，由于铁液高度所产生的压力作用、包盖隔绝空气的有效流动及包芯线按照一定速度连续插入铁液，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量-，-镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。一般来说，合金包芯线的性能和，以及喂丝速度和喂丝量是-喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量，以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素。包芯线喂丝法球化处理的优点是：脱硫脱氧效果好，降温少，放宽了对原铁液的要求，镁的吸收率高并且比较稳定，残留镁含量波动范围较小。球化处理过程中的灰尘和镁光较少，可以实现合金加入量准确和自动化控制。

铸造铝合金的成分和分组

随着现代工业的发展，铝和铝合金得到了广泛的应用。除了需要高导热性、高导电性和高耐腐蚀性的零件使用纯铝制造外，为了满足各种工程的需要，铝中大都加入某些元素来获得所需要的性能，即以铝合金的形式被采用。

铸造铝合金中常含有的合金元素：硅si、铜cu、镁mg、锌zn、锡sn和其他一些元素如锰mn、锆zr、钛ti等。按合金所含基本合金元素的不同，可以将就铸造铝合金分为下列四大组：

1、铸造铝--硅合金；

2、铸造铝--铜合金；

3、铸造铝--镁合金；

4、铸造铝--锌合金。

按照gb1173-74已用于生产中的铸造铝合金的代号，主要化学成分和杂质含量。

铸造铝--硅合金，均以硅作为主要合金元素，通称为明。有时为了区别二元的铝--硅合金，把还含有其他合金元素的铝--硅合金称为特种明。

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