分条机精度对加工板材起着决定性的作用
1.上下刀轴不平行
众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料也难以-。
2、上下刀轴轴肩有位差
圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，圆刀精度-，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，铜板的裁切就-不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。
3、轴肩对轴身的跳动
轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的定位基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。
纵剪分条机的结构
分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75kw摆线针电机，刀轴规格φ160x1050mm，材料42crmu调质处理hrc38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130x1000mm，液压同步升降。
分条机安全操作的基本要点及环境要求
分条机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸-，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而-。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。
在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸-。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差变大。此是由于上公差设定-。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要---好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说，分条机设备采用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。
分条机安全操作的基本要点
分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点，这样才能-生产的顺利进行，小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。
一，分条机的使用环境要求：
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，也要经常清洁机器，保持干净。
二，使用分条机的操作要求：
要运用高的纵切刀和横切刀，机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种，机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。
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