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磨床的分类及其各磨床的工作原理

磨床，采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行精密加工的一种机床。根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，磨床的种类有很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类：

(1)外圆磨床  主要磨削回转表面，包括外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为大磨削直径。

(2)内圆磨床  主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。

(3)平面磨床  用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。

(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。

　  外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量，两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10s，中止刹车时刻设定为15s，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。

　　　电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机高频率设定为60hz；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际大加工工件尺度，低频率设定为35hz，基准频设定为50hz。在使用的过程中，数控外圆磨床的刚度以及精度等效率都是-的，设备的造型美观且整个设备的整个结构紧凑，采用规定的数控外圆磨床可以提高其砂轮-度以及磨削效率。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。

在结合数年来的技术研发成果的基础上，上机成功推出新一代精密型外圆磨床。在采用s31型设备时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的-磨削均可实现。该机床zui大回转直径500mm，大工件长度3000mm，大工件重量1000kg。机床采用公司zui新开发的、-动洗沙设备静承，并采用具有独立-的轴承支撑结构，在充分-主轴的-、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了-切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。在磨削技术突泥生产线的基础上，该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮，磨除率高减少砂轮损耗，同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。对辊式破碎机，洗沙设备，高强磨。

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